2月29日，位于順義區(qū)張鎮(zhèn)的企業(yè)加工車間里，全部智能數(shù)字化加工設備正在趕制一批渦輪葉片，通過精密的打孔加工，保障渦輪葉片在航空發(fā)動機高達1800℃的高溫環(huán)境中保持高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。

　　“可不要小看這巴掌大的葉片，它可以承受5輛小轎車的重量，并以每秒數(shù)百轉(zhuǎn)的速度作業(yè)。車間里的智能化加工設備要給葉片毛坯精準打孔，同時不損傷葉片中的每個‘毛細血管’，從而保障葉片在超高溫度下作業(yè)。”北京漢飛航空科技有限公司(以下簡稱“漢飛航空科技”)總經(jīng)理梅紹華向記者介紹，隨著航空業(yè)的恢復，今年公司的訂單大幅增加，預計比去年多七八成。去年，公司已新建成有200多臺先進電加工機床，采用數(shù)字化、數(shù)字孿生方法加工制造單晶渦輪葉片的無人加工制造工廠，目前正在訓練階段，預計今年可投入使用，屆時將實現(xiàn)每年8萬至10萬的葉片生產(chǎn)規(guī)模。

　　作為北京的民營企業(yè)之一，漢飛航空科技是順義提供服務包的企業(yè)，在企業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大的過程中，享受到了北京對民營企業(yè)的支持政策。北京市發(fā)改委相關負責人表示，北京市出臺促進民營經(jīng)濟發(fā)展壯大行動方案，針對民營企業(yè)的痛點難點問題，在市場準入、要素配置、公平執(zhí)法、權益保護等方面推出一攬子政策舉措，以更大力度優(yōu)化涉企服務，如深化“一件事”集成服務，用好12345企業(yè)服務熱線等機制，讓民營企業(yè)敢投資、能發(fā)展、得保護，將給漢飛航空科技在內(nèi)的廣大民營企業(yè)帶來更貼心服務和更多實惠。

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　　打破封鎖 建成中國首條單晶渦輪葉片數(shù)字化加工生產(chǎn)線

　　在飛機的制造過程中，渦輪葉片的制造如同芯片一樣。因此，在行業(yè)內(nèi)也有一個普遍的說法，航空發(fā)動機和燃汽輪機制造技術是“制造業(yè)皇冠”、“工業(yè)之花”，渦輪葉片則是“皇冠上的明珠”。

　　在飛機制造業(yè)領域，渦輪葉片是渦輪的主要零件，是新型航空發(fā)動機和燃汽輪機關鍵零件之一，由于渦輪葉片處在極高溫、極高轉(zhuǎn)速、復雜的交變載荷和巨大的壓力等極端條件下，對材料和制造工藝有極其嚴格的要求，導致加工制造難度極大。渦輪葉片如何大批量、高質(zhì)量、高效率、高合格率和高一致性加工制造技術是世界性難題。

　　在過去相當長一段時間里，我國航空發(fā)動機的制造受到了一定限制。為了啃下這塊硬骨頭，僅有100余人的漢飛航空科技發(fā)明了漢飛渦輪葉片自適應加工算法、數(shù)字孿生加工算法和等量加工(無余量)加工算法，并在此基礎上研制出了航空發(fā)動機兩大核心技術和裝備：渦輪葉片氣膜孔自適應加工技術和裝備、整體葉盤微應力多軸復合加工技術和裝備。

　　2021年，漢飛航空科技投資2億元并研制出多軸電加工機床、數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)軟件、數(shù)據(jù)采集和三維建模系統(tǒng)，建成了中國第一條，也是目前唯一一條航發(fā)單晶渦輪葉片數(shù)字化加工制造生產(chǎn)線，產(chǎn)品合格率達99%以上，一舉打破了國際封鎖。

　　梅紹華表示，目前，企業(yè)已為我國多個新型號航空發(fā)動機和燃汽輪機進行了大批量、高質(zhì)量、高效率、高成品率、高一致性地加工制造單晶渦輪葉片，產(chǎn)品合格率超98%，達到世界領先水平。下一步，漢飛航空科技還將大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，以新質(zhì)生產(chǎn)力引領高質(zhì)量發(fā)展。

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　　智能指揮 原來40人鐵路檢測場景現(xiàn)在1人就能完成

　　30多年前，從國營單位辭職下海的林菁，來到海淀中關村創(chuàng)業(yè)，干起了電腦生意。后來，創(chuàng)業(yè)隊伍逐漸擴大，五個來自北航、北大的校友成立了公司，也頭一次把電腦設備送到了鐵路部門。第一次進入鐵路的通訊車間，林菁發(fā)現(xiàn)鐵路上的設備由于模擬線路損耗很大，再加上100多臺電傳打字機在同一個車間里，車間里的通訊員幾乎全部都在大嗓門喊。

　　“當時我們就想，這些設備能不能再優(yōu)化一些，提高火車安全調(diào)度效率。”說到企業(yè)為什么注重創(chuàng)新，北京佳訊飛鴻電氣股份有限公司(以下簡稱“佳訊飛鴻”)董事長林菁告訴記者，那時候，鐵路行業(yè)有很大需求，并且設備存在一定的代差，創(chuàng)業(yè)團隊就萌生出了聚焦鐵路領域研發(fā)先進設備的想法，也因此有了第一款產(chǎn)品——智能鐵路電報終端設備，之后又研發(fā)出了智能指揮調(diào)度設備。

　　多年來，林菁和合伙人一起創(chuàng)辦的企業(yè)，聚焦智能指揮調(diào)度全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案，已經(jīng)成為行業(yè)翹楚，并于2011年成功上市。如今，企業(yè)的核心業(yè)務涉及鐵路、軌道交通、國防、能源、政企、海關等行業(yè)，提供數(shù)字化、智能化運營解決方案，目前公司擁有29家參控股公司，員工1000余人，為全球10余個國家和地區(qū)的客戶提供創(chuàng)新技術與解決方案。

　　從小小的民營企業(yè)，成長為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，佳訊飛鴻促使鐵路的指揮調(diào)度系統(tǒng)發(fā)生了巨大改變，過去依靠人的經(jīng)驗來指揮調(diào)度鐵路安全的時代被打破。

　　在佳訊飛鴻的展示大廳里，顯示著智慧指揮調(diào)度系統(tǒng)在多環(huán)節(jié)實現(xiàn)的細節(jié)。林菁介紹，過去在鐵路上有一個特殊的工種是巡道工，不論刮風下雨，這些工人都要雷打不動地敲擊鐵路軌道，以此來給軌道設施體檢，判斷鐵軌有無斷裂、螺絲是否松動等情況，后來有了攝像頭和軸溫探測器，巡道工就不需要人工敲打鐵軌，轉(zhuǎn)而被圖片檢測員替代，但這樣的工作往往需要大量的人力去完成，而且漏檢率特別高。通過企業(yè)研發(fā)的智慧化指揮調(diào)度系統(tǒng)，可以通過AI快速識別，識別率達到90%，原來靠40人來檢測的場景，現(xiàn)在只需要1個人就可以完成，極大地縮減了人力，提高了檢測效率。

　　目前，佳訊飛鴻已取得6項具有國際先進水平的專有技術，已注冊和被受理的專利276項，其中發(fā)明專利196項，擁有軟件著作權302項，獲評北京市“專精特新”中小企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　隨著“一帶一路”共建國家的發(fā)展，佳訊飛鴻的產(chǎn)品及解決方案已應用于埃及、尼日利亞、烏茲別克斯坦、越南、古巴等國家的400多個鐵路、城軌車站及贊比亞機場項目，成為中國最大的鐵路領域調(diào)度數(shù)字化服務提供商、全球首列4G通信重載鐵路解決方案提供商。在鄭州“7·20”特大暴雨災害期間，公司緊急成立應急搶險工作組為當?shù)罔F路應急通信提供保障。

　　海淀區(qū)發(fā)改委綜合科科長王倩表示，今年開年，海淀區(qū)集中發(fā)布了支持科技中小企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)服務平臺發(fā)展等首批5項政策，釋放了開好局、促發(fā)展的強烈信號。為了更好服務企業(yè)，海淀區(qū)在公共資源配給方面，助力企業(yè)發(fā)展壯大，去年，溫泉鎮(zhèn)為佳訊飛鴻提供了人才公租房等資源。

　　在這些年的發(fā)展過程中，企業(yè)的發(fā)展壯大得益于中國市場的開放，特別是對高科技民營企業(yè)的支持。最近國家出臺了一系列政策，尤其是北京在高質(zhì)量發(fā)展、促生新質(zhì)生產(chǎn)力、支持民營企業(yè)發(fā)展等方面的政策措施，給企業(yè)帶來了很大信心。　　——北京佳訊飛鴻電氣股份有限公司董事長林菁

　　新京報記者 耿子葉