上圖為領克汽車張家口工廠的智能制造車間。

　　尚宇杰攝

　　當前，以5G、工業互聯網、大數據、人工智能為代表的數字化、網絡化、智能化技術，正推動我國制造業全方位、全鏈條改造。

　　去年底召開的中央經濟工作會議提出，加快數字化改造，促進傳統產業升級。數字化改造如何為制造強國建設源源不斷地注入動力？下一步的重點任務又有哪些？記者采訪了相關部門和多家企業。

　　加大對企業智能改造和重大技術改造支持力度

　　讓傳統產業煥發新活力

　　經過工業互聯網改造升級，安徽華茂紡織工廠每萬錠用工由50人降低到15人以下，生產效率提高50%，鞍鋼1780熱連軋生產線緊急停機、故障維修次數下降20%，作業效率提升5%；

　　基于工業互聯網智能決策系統，家居企業客來福實現一鍵設計、一鍵報價、一鍵下單、一鍵生產，形成6000多種個性化定制方案，產品交付周期縮短50%；

　　依托5G網絡，山西一處煤礦100多公里巷道實現5G專網全覆蓋，自動巡檢機器人、高清巷道視頻監控、遠程控制無人開采等“5G+工業互聯網”應用，讓數百米深的礦井更智能更安全……

　　推動傳統制造業數字化改造，是我國制造強國建設的重要一環。工信部統計顯示，截至2021年12月底，全國工業企業關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率分別達55.3%和74.7%，比2012年分別提高30.7個和25.9個百分點；工業企業經營管理數字化普及率達到70.9%，比“十三五”初期增長16個百分點。

　　“數字化轉型是以數據作為核心驅動，以新一代信息技術與各個行業的全面融合為主線，以更高生產運營效率、更快市場響應水平和更大價值創造為目標，變革產品服務形態、生產組織方式和商業模式的過程。”中國信息通信研究院院長余曉暉說。

　　加力、快速擦冰、輕磕、頂線……北京冬奧會冰壺賽場上，各國體育健兒展開激烈角逐。確保冰壺與冰面摩擦系數恒定，依靠的是冰面之下隱藏的工業互聯網“黑科技”。

　　“冰壺賽場冰面溫度要求是零下6攝氏度，冰層厚度則要控制在5到6厘米之間。”冰山技術服務（大連）有限公司智聯開發部副部長閻蓋寶告訴記者，通過設置冰面溫度、紅外溫度、供回液溫度傳感器，“冰立方”等冬奧場館實現了3層冰面分層精準控溫，還可節約30%的能耗。

　　自2017年實施數字化改造以來，冰山工業互聯網平臺已上線19個工業APP和6個云化軟件，服務企業150個，累計連接工業設備5.4萬余個。得益于工業互聯網“加持”，大連冰山集團在國內工業制冷行業服務市場中的占有率提升至30%。

　　據介紹，“十四五”期間，我國將加大對企業智能改造和重大技術改造的支持力度，推動重點行業、重大技術成果工程化產業化，提升傳統制造業核心競爭力。

　　提升創新能力、供給能力、支撐能力和應用水平

　　讓智能制造發展步伐進一步加快

　　2月7日，吉利汽車浙江長興基地的總裝流水線上，緊張忙碌的氣氛撲面而來。身穿橙藍相間制服的工人，手拿伺服擰緊槍，按照裝配流程，一絲不茍地擰緊每個螺栓。工位上方，高清攝像頭依托5G網絡，實時監測每個擰緊動作，并把所有擰緊點的操作過程數據及結果上傳系統。

　　“我們的總裝流水線實現了100%大數據總裝，每個裝配流程都可追溯，出現任何問題都能第一時間排查，確保每臺下線的第四代帝豪汽車足夠‘完美’。”吉利汽車集團副總裁、長興基地負責人童志遠表示。

　　近年來，吉利長興基地積極推進“雙0雙100”精品制造體系——零偏差沖壓、100%自動化焊接、零污染噴涂、100%大數據總裝。作為2020年工信部離散行業“5G+工業互聯網”高質量平臺項目及2021年浙江省“未來工廠”試點應用項目，吉利長興基地建立起智能數據平臺，通過應用5G透明工廠、設備實時數據采集、5G+XR應用、5G+高清視覺應用、5G+物流管控等新一代信息技術，實現數字化設計、智能化生產、網絡化協調、安全化管控。

　　“打造以‘未來工廠’為引領，數字化車間、智能工廠為主體的智能制造群體，是浙江推進智能制造的重要抓手。”浙江省經濟和信息化廳有關負責人說，浙江已經制定“未來工廠”建設導則和評價標準，截至2021年底，累計認定智能工廠（數字化車間）423家，“未來工廠”61家，企業生產效率提高47.8%，能源利用率提高16.3%，運營成本降低20.4%。

　　不只是浙江。2021年，遼寧省財政設立20億元專項資金，支持企業數字化轉型和智能化改造，推動近2萬戶工業企業上云。遼寧省工業和信息化廳廳長苗治民告訴記者，3年來，遼寧省已完成109個智能制造重點項目建設，企業生產效率平均提升21.2%，運營成本平均降低15.6%。

　　日前，工信部發布了《2021年度智能制造試點示范工廠揭榜單位和優秀場景名單》，廣汽新能源汽車、寧德時代電池、榮耀智能手機等110家智能制造示范工廠，以及241個智能制造優秀場景上榜。“十四五”期間，工信部將堅持智能制造這一主攻方向，著力提升創新能力、供給能力、支撐能力和應用水平，加快構建智能制造發展生態，持續推進制造業數字化轉型、網絡化協同、智能化變革，力爭到2025年，規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行業骨干企業初步應用智能化。

　　加強頂層設計，完善解決方案，做好要素保障

　　讓工業互聯網惠及更多中小企業

　　春節剛過，位于浙江新昌縣的普佑機電軸承生產車間已是一片繁忙。設備還是那些設備，操控設備的人員卻已大幅減少。

　　“機床改進、工藝參數合理化改進、原輔材料壽命管理、作業行為習慣標準化，去年3月開始，我們對2017年實施的工廠信息化改造項目進行深度價值挖掘提升。過去，一位員工操作一條生產線，如今一人管兩條。人力節省下來了，我們便可開展‘雙班制’生產。”總經理黃永龍說，在不增加設備和人員數量投入的情況下，公司實現了產能倍增，年產值也突破1億元。

　　近年來，新昌軸承工業互聯網平臺積極開發成本低、方便中小企業使用的工業APP，提供設備監控、遠程運維等服務。目前，已連接300多家企業的2萬多臺設備，設備產出平均提升13%，用工減少50%。

　　中小企業是數字經濟發展的主力軍，也是數字化轉型的主戰場。近年來，我國工業互聯網平臺發展成效顯著，對中小企業的賦能、賦值、賦智作用日益凸顯。“工業互聯網廣泛應用在40多個國民經濟重點行業，具有一定區域和行業影響力的平臺超過100家，平臺連接的工業設備數量達到7600萬臺套，平臺匯聚的工業APP突破59萬個，平臺服務的工業企業達160萬家。”工信部信息技術發展司司長謝少鋒說。

　　“總體來看，企業數字化轉型升級的難點依然在中小微企業。”全國政協委員、國務院發展研究中心原副主任王一鳴認為，解決這一問題，需更好發揮行業龍頭企業作用，通過供應鏈，龍頭企業的數字化平臺可向中小微企業開放，進而降低成本，幫助中小微企業轉型升級。

　　“當前，還有大量中小企業由于認知、資金、技術等因素限制，難以系統性開展數字化轉型。”余曉暉建議，下一步，數字化轉型應從頂層設計、技術產業、要素保障等角度協同推進。一是加強頂層設計，發布行業數字化轉型方案，為行業和大中小企業提供可落地、易操作的數字化轉型參考路線圖。二是圍繞5G、人工智能、數字孿生等新興融合型技術領域加快前瞻性布局，面向行業需求，在通用中兼顧定制化，打造可用好用的數字化轉型解決方案。三是聚集政產學研用金等方面合力，利用工業互聯網產業聯盟等大型聯盟生態，進一步推進產業協同，做好資金、人才、技術等要素保障。

　　工信部中小企業局局長梁志峰說，“十四五”期間，工信部將實施中小企業數字化促進工程，推動工業互聯網在中小企業落地應用，面向中小企業提供一批成本低、見效快、適用性強的數字化解決方案。到2022年底，組織100家以上工業互聯網平臺和數字化轉型服務商，為不少于10萬家中小企業提供數字化轉型評價診斷服務和解決方案，推動10萬家中小企業業務“上云”。此外，還要鼓勵中小企業積極融入5G、工業互聯網的應用場景和產業生態，并夯實中小企業數字化服務基礎。